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钢铁冶炼用耐火材料

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2017-06-15

  钢铁冶炼用耐火材料耐火材料应满足以下要求:① 能够承受温度的急剧变化,抗热震性能好,防止炉衬耐火材料出现裂 纹及断裂;②具有较宽的使用温度范围,一般可高达1760°C;③ 在高温及低温条件下,能够承受不太高的压应力;④ 钢铁冶炼用耐火材料在高温及低温条件下,能够承受摩擦力;⑤ 能够承受熔融金属巨大的液压力及浮力;⑥ 具有抵抗炉渣(包括酸性渣及碱性渣)的侵蚀能力;⑦ 能够承受炉气的作用,包括CO、S02、C02、CH4、H20以及金属中 可挥发的氧化物及盐类,防止渗入耐火材料中并与其发生作用。由于耐火材料要承受上述的一些条件,因此它通常起高效隔离层的作用,  有时还需要成为热的导体或吸收体,这主要根据其应用场合来决定。

钢铁冶炼用耐火材料

  因此选择正确的耐火材料非常重要,yobo体育全站app根据钢铁冶炼炉的不同部位为您推荐耐火材料,炉身上部和中部推荐您使用粘土砖、硅线石转、致密粘土砖,高铝砖等;炉身下部选用铝碳砖、碳化硅砖等耐火材料,炉腹带应使用高铝砖、铝碳砖等。此为建议具体修筑方案须与耐火砖厂家去的联系进行采购,yobo体育全站app为您提供耐火材料。

  在钢铁冶炼中高铝砖的使用是更为广泛的,高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。根据不同的铝含量我们将高铝砖分为三个等级,一级高铝砖的Al2O3含量>75%;二级高铝砖的Al2O3含量为 60~75%;三级高铝砖的Al2O3含量为48~60%。具有荷重软化温度高、热震稳定性好、耐剥落、耐侵蚀等优点。

  高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

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